为您介绍超声波焊接机常见毛病及解决方法
超声波问题一:按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。
气压不行。
控制电路不良。
调整空气压力。
换修时控板。
超声波问题二:操作中过负载灯亮。
焊头松动。
调波不妥。
焊头决裂。
锁紧焊头。
从头调整声波。
换修。
超声波问题三:电源指示灯不亮,发振箱电扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。
电源电压缺乏。
电路短路保险丝熔断。
电源插座触摸不良。
改换较安稳之电源。
换保险丝。
换修。
超声波问题四:按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
下降冲程未到熔接方位。
极限开关不良。
转升降手轮使熔接方位视窗线对正在升降筒熔接方位。
调整其动作方位或换修。
超声波问题五:焊头上升或下降冲击太大
缓冲调整不适宜。
缓冲调整锁死。
下降速度设定太高。
从头调整缓冲。
查看并做调整。
调整下降速度调整钮。
超声波问题六:空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。
紧迫上升按钮触摸不良。
控制电路不良。
查看或换修。
换修。
超声波问题七:翻开电源总开关,保险丝即熔断。
发振箱本体毛病。
换修。
B:熔接状况处理: 熔接过度
超声波问题八:熔接过熔
过熔后作业物之外型尺度纷歧。
作业物外表损害太多。
调整最低点微调螺丝。
换装适宜振幅之焊头。
熔接时刻太长欲缩短。
超声波问题九:输入作业的能量太少
1.添加运用压力
2.加长熔接时刻 3.添加振幅段数
4.运用较大功率之机型
5.冶具耗费能量、替换冶具。
超声波问题十:输入作业的能量过多
1.下降运用压力
2.削减熔接时刻
3.下降振幅段数
4.减缓焊头之下降速度 熔接缺乏
超声波问题十一:熔接不均 工件歪曲变形
1.检视工件尺度是否差异。
2.检视操作条件是否形成作业物变形。
3.调整缓冲速度或压力。
超声波问题十二:底座支撑不的确
1.在必要处,改进支撑点。
2.底座从头规划。
3.换成硬质底座。
4.若大面积之电木板发作歪斜则需补强。
超声波问题十三:焊头、底座、工件之触摸面不平贴
1.守能点从头规划,使高度均一。
2.调整水平螺丝。
3.检视做作条件是否的确。
4.检视工件尺度之形状尺度。
旁边面曲折 工件加肋骨。
修正冶具,避免工件向外曲折。
超声波问题十四:工件差错太大 缩紧工件之公役。 从头修正工件尺度。
检视操作条件(压力、推迟计时、熔接计时、固化计时等) 熔接不均 工件对准性不妥
1.检视熔接时,工件是否偏移。
2.检视组合时,工件是否对准。
3.检视焊头、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏严密触摸
1.检视工件尺度。
2.检视工件之公役。
3.检视接合面之顶针方位。
4.检视工件组合之对准性。
5.检视工件是否洼陷。
焊头触摸不均
1.检视工件与焊头之贴合度。
2.检视冶具的支撑是否恰当。
超声波问题十五:熔接成果纷歧致
填加物份额太高
1.下降填加物。
2.查看操作条件。
3.改变填加物种类,亦行将短线锥改成长线锥。
填加物散布不均
1.查看操作条件
2.查看模具规划
资料质量较差
查看操作条件 工件贴合度欠安
1.检视工件尺度。
2.检视工件公役。
3.查看操作条件
超声波问题十六:运用熔合性不良之材质
运用次料
1.与射出厂查看资料。
2.查看操作条件。
外表损伤
焊头温度升高
1.查看焊头螺丝是否松动。
2.查看焊头东西是否松动。
3.减短熔接时刻。
4.使焊头散热冷却。
5.检视焊头与传动子之接面。
6.检视焊头是否开裂。
7.假如焊头是钛材,换为铝料。
8.假如焊头是铜材,则下降扩大倍数。
工件部分碰伤
1.检视工件尺度。
2.检视工件与焊头之贴合度。
工件与冶具贴合不妥
1.检视支撑是否恰当。
2.从头规划冶具。
3.检视模与模门工件之改变。
外表损伤
氧化铝(来自焊头)
1.焊头作硬铬处理。
2.运用防热塑膜模(袋)。
外表损伤
焊头与工件贴合不妥
检视工件尺度。
重做新焊头。
检视模与模间工件之改变。
超声波问题十七:接合面之尺度不均匀
1.从头规划接合面。
2.查看操作条件。
工件太紧
1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准
1.两片工件间添加固桩。
2.假如可能,规划冶具以导正。 底座支撑不妥
1.从头规划恰当的支撑冶具在必要的当地垫高底座。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 侧壁曲折
1.工件侧壁添加肋骨。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 工件公役太大
1.缩紧工件公役。
2.查看操作条件。 熔接时,内部零件受损 振幅太大 下降振幅。
熔接时,内部零件受损 熔接时刻过长
1.添加振幅或压力,以削减熔接时刻受损。
2.调整缓冲速度与推迟时刻。
超声波问题十八:熔接时刻过长
1.添加压力或振幅,以削减熔接时刻。
2.调整缓冲压力。
焊头、工件、底座之触摸面贴合度差
1.检视焊头工件与底座之平行度。
2.检视焊头与工件之贴合度。
3.检视工件与底座之贴合度。
4.在必要的当地,垫平底座。
工件变形的影响太大
削减变形的影响量。
熔接时刻太长
削减熔接时刻。
超声波问题十八:接合面之尺度不均匀
1.从头规划接合面。
2.查看操作条件。
工件太紧
1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准
1.两片工件间添加固桩。
2.假如可能,规划冶具以导正。 底座支撑不妥
1.从头规划恰当的支撑冶具在必要的当地垫高底座。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 侧壁曲折
1.工件侧壁添加肋骨。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 工件公役太大
1.缩紧工件公役。
2.查看操作条件。 熔接时,内部零件受损 振幅太大 下降振幅。
熔接时,内部零件受损 熔接时刻过长
1.添加振幅或压力,以削减熔接时刻受损。
2.调整缓冲速度与推迟时刻。 工件吸收过多能量
1.下降振幅。
锁紧焊头
按动音波查看按钮,调整音波调整螺丝,使电流指示为最小。(请参阅其他相关内容) 替换模具。
替换相关零件
检修功率管
检修功率扩大电路
焊接时电流偏大、过载(7A以上)
1.气压偏高
2.输出档位过大,冲击电流大
3.缓冲过小
4.触发压力高,推迟时刻长
下降气压
下降档位
加大缓冲
削减推迟时刻
不焊接,不发振(电源正常)
1. 晶体板(管)坏。
2. 发振板坏。
3. 焊接过载保护。
4. 输出保险丝断。
5. 档位开关0位或者触摸不好。
6. 输出线路未接好
超声波问题十九:脱模剂
1.用FreonTF铲除接合面。
2.假如脱模剂不可避免,请运用可印式或可漆式之等级。
填加物
1.反省工件条件。
2.下降填加物之份额。
熔接成果纷歧致
脱模剂
1.用FreonTF清洁接合面。
2.假如脱模剂不可避免,请运用可印式或可漆式之等级。 工件之公役太大 1.缩紧工件之公役。
2.检视工件之尺度。
3.查看操作条件。
射出模与模间之改变
1.采纳某一特定射出模之工件熔接计算是否改进。
2.检视工件之公役及尺度。
3.检视模具是否磨损。
4.查看操作条件。
运用次料或次级塑膜
1.与射出厂查看料质。
2.反省操作条件。
3.下降次料份额
4.改进次料质量 电源电压发作改变 运用电源稳压器 气源压力下降 1.提升气源输出压力
2.设备加压筒
超声波问题一:按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升。
气压不行。
控制电路不良。
调整空气压力。
换修时控板。
超声波问题二:操作中过负载灯亮。
焊头松动。
调波不妥。
焊头决裂。
锁紧焊头。
从头调整声波。
换修。
超声波问题三:电源指示灯不亮,发振箱电扇转弱,不能发振或焊接强度转弱。
电源电压缺乏。
电路短路保险丝熔断。
电源插座触摸不良。
改换较安稳之电源。
换保险丝。
换修。
超声波问题四:按下熔接按钮,焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。
下降冲程未到熔接方位。
极限开关不良。
转升降手轮使熔接方位视窗线对正在升降筒熔接方位。
调整其动作方位或换修。
超声波问题五:焊头上升或下降冲击太大
缓冲调整不适宜。
缓冲调整锁死。
下降速度设定太高。
从头调整缓冲。
查看并做调整。
调整下降速度调整钮。
超声波问题六:空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。
紧迫上升按钮触摸不良。
控制电路不良。
查看或换修。
换修。
超声波问题七:翻开电源总开关,保险丝即熔断。
发振箱本体毛病。
换修。
B:熔接状况处理: 熔接过度
超声波问题八:熔接过熔
过熔后作业物之外型尺度纷歧。
作业物外表损害太多。
调整最低点微调螺丝。
换装适宜振幅之焊头。
熔接时刻太长欲缩短。
超声波问题九:输入作业的能量太少
1.添加运用压力
2.加长熔接时刻 3.添加振幅段数
4.运用较大功率之机型
5.冶具耗费能量、替换冶具。
超声波问题十:输入作业的能量过多
1.下降运用压力
2.削减熔接时刻
3.下降振幅段数
4.减缓焊头之下降速度 熔接缺乏
超声波问题十一:熔接不均 工件歪曲变形
1.检视工件尺度是否差异。
2.检视操作条件是否形成作业物变形。
3.调整缓冲速度或压力。
超声波问题十二:底座支撑不的确
1.在必要处,改进支撑点。
2.底座从头规划。
3.换成硬质底座。
4.若大面积之电木板发作歪斜则需补强。
超声波问题十三:焊头、底座、工件之触摸面不平贴
1.守能点从头规划,使高度均一。
2.调整水平螺丝。
3.检视做作条件是否的确。
4.检视工件尺度之形状尺度。
旁边面曲折 工件加肋骨。
修正冶具,避免工件向外曲折。
超声波问题十四:工件差错太大 缩紧工件之公役。 从头修正工件尺度。
检视操作条件(压力、推迟计时、熔接计时、固化计时等) 熔接不均 工件对准性不妥
1.检视熔接时,工件是否偏移。
2.检视组合时,工件是否对准。
3.检视焊头、工件、冶具之平行度。 接合面缺乏严密触摸
1.检视工件尺度。
2.检视工件之公役。
3.检视接合面之顶针方位。
4.检视工件组合之对准性。
5.检视工件是否洼陷。
焊头触摸不均
1.检视工件与焊头之贴合度。
2.检视冶具的支撑是否恰当。
超声波问题十五:熔接成果纷歧致
填加物份额太高
1.下降填加物。
2.查看操作条件。
3.改变填加物种类,亦行将短线锥改成长线锥。
填加物散布不均
1.查看操作条件
2.查看模具规划
资料质量较差
查看操作条件 工件贴合度欠安
1.检视工件尺度。
2.检视工件公役。
3.查看操作条件
超声波问题十六:运用熔合性不良之材质
运用次料
1.与射出厂查看资料。
2.查看操作条件。
外表损伤
焊头温度升高
1.查看焊头螺丝是否松动。
2.查看焊头东西是否松动。
3.减短熔接时刻。
4.使焊头散热冷却。
5.检视焊头与传动子之接面。
6.检视焊头是否开裂。
7.假如焊头是钛材,换为铝料。
8.假如焊头是铜材,则下降扩大倍数。
工件部分碰伤
1.检视工件尺度。
2.检视工件与焊头之贴合度。
工件与冶具贴合不妥
1.检视支撑是否恰当。
2.从头规划冶具。
3.检视模与模门工件之改变。
外表损伤
氧化铝(来自焊头)
1.焊头作硬铬处理。
2.运用防热塑膜模(袋)。
外表损伤
焊头与工件贴合不妥
检视工件尺度。
重做新焊头。
检视模与模间工件之改变。
超声波问题十七:接合面之尺度不均匀
1.从头规划接合面。
2.查看操作条件。
工件太紧
1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准
1.两片工件间添加固桩。
2.假如可能,规划冶具以导正。 底座支撑不妥
1.从头规划恰当的支撑冶具在必要的当地垫高底座。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 侧壁曲折
1.工件侧壁添加肋骨。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 工件公役太大
1.缩紧工件公役。
2.查看操作条件。 熔接时,内部零件受损 振幅太大 下降振幅。
熔接时,内部零件受损 熔接时刻过长
1.添加振幅或压力,以削减熔接时刻受损。
2.调整缓冲速度与推迟时刻。
超声波问题十八:熔接时刻过长
1.添加压力或振幅,以削减熔接时刻。
2.调整缓冲压力。
焊头、工件、底座之触摸面贴合度差
1.检视焊头工件与底座之平行度。
2.检视焊头与工件之贴合度。
3.检视工件与底座之贴合度。
4.在必要的当地,垫平底座。
工件变形的影响太大
削减变形的影响量。
熔接时刻太长
削减熔接时刻。
超声波问题十八:接合面之尺度不均匀
1.从头规划接合面。
2.查看操作条件。
工件太紧
1.放松工件贴合度。
2.放松工件之公役。 熔接后工件不能对准 工件组合时没有对准
1.两片工件间添加固桩。
2.假如可能,规划冶具以导正。 底座支撑不妥
1.从头规划恰当的支撑冶具在必要的当地垫高底座。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 侧壁曲折
1.工件侧壁添加肋骨。
2.假如电木板歪斜,加添硬质支架。 工件公役太大
1.缩紧工件公役。
2.查看操作条件。 熔接时,内部零件受损 振幅太大 下降振幅。
熔接时,内部零件受损 熔接时刻过长
1.添加振幅或压力,以削减熔接时刻受损。
2.调整缓冲速度与推迟时刻。 工件吸收过多能量
1.下降振幅。
锁紧焊头
按动音波查看按钮,调整音波调整螺丝,使电流指示为最小。(请参阅其他相关内容) 替换模具。
替换相关零件
检修功率管
检修功率扩大电路
焊接时电流偏大、过载(7A以上)
1.气压偏高
2.输出档位过大,冲击电流大
3.缓冲过小
4.触发压力高,推迟时刻长
下降气压
下降档位
加大缓冲
削减推迟时刻
不焊接,不发振(电源正常)
1. 晶体板(管)坏。
2. 发振板坏。
3. 焊接过载保护。
4. 输出保险丝断。
5. 档位开关0位或者触摸不好。
6. 输出线路未接好
超声波问题十九:脱模剂
1.用FreonTF铲除接合面。
2.假如脱模剂不可避免,请运用可印式或可漆式之等级。
填加物
1.反省工件条件。
2.下降填加物之份额。
熔接成果纷歧致
脱模剂
1.用FreonTF清洁接合面。
2.假如脱模剂不可避免,请运用可印式或可漆式之等级。 工件之公役太大 1.缩紧工件之公役。
2.检视工件之尺度。
3.查看操作条件。
射出模与模间之改变
1.采纳某一特定射出模之工件熔接计算是否改进。
2.检视工件之公役及尺度。
3.检视模具是否磨损。
4.查看操作条件。
运用次料或次级塑膜
1.与射出厂查看料质。
2.反省操作条件。
3.下降次料份额
4.改进次料质量 电源电压发作改变 运用电源稳压器 气源压力下降 1.提升气源输出压力
2.设备加压筒